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如何提 高滚筒与耐磨胶皮之间的粘接性能?

2019-08-22

  在滚筒 表面包覆一层耐磨胶皮称之为滚筒包胶,耐磨胶 皮能够起到保护滚筒免受磨损与腐蚀,提高皮 带与滚筒间摩擦力,避免皮带跑偏的作用,从而提 高滚筒的动力输出效率,延长滚筒使用寿命。

  所有的包胶方式当中,尽可能 的提高滚筒与耐磨胶皮之间的粘接力、结合强 度都是必须要解决的问题。其中热 硫化铸胶的粘接强度最高,粘接性能优异,但是胶 皮硫化后的含胶量低,不耐磨,而且拆装运输不便;瓦壳式 包胶先制作出贴合滚筒曲面的两个半壳,对接后贴合滚筒表面,并用铁条压紧,预制的 瓦壳会存在一定误差,导致包胶不圆,无法紧贴滚筒表面,在运转 过程中不断推挤,皮带与 滚筒的摩擦力受到影响,而且固 定螺栓或焊点应力集中,压紧铁 条也可能对皮带造成挂擦损害。

  冷硫化 包胶没有以上两种包胶方式的任何缺点,所以能 够逐渐进行取代。冷硫化包胶比较突出需要解决的问题则在于如何提 高滚筒与耐磨胶皮之间的粘接性能。这个问 题是否已经被解决了呢?当然!

  瑞塔橡 胶的冷硫化滚筒包胶材料以及整套包胶工艺,在包胶 完成后可以获得与热硫化同级的粘接强度,并在8-12小时后 粘接力达到设计标准,满足系 统满负荷运行要求。

  由于皮带运行过程中,耐磨胶 皮受到的剪切力极大,单单依 靠冷硫化粘接剂与金属滚筒的直接粘接力仍然有所不足,所以还 需要对滚筒做一系列处理。这些处理包括打磨、清洗、底涂等。

  打磨是 将滚筒表面残留的胶皮残胶、锈蚀等打磨干净,直至露出金属原色,这是包 胶中必不可少的步骤之一。在打磨 后如有必要还可进行喷砂,增大滚筒粘接面积,提高粘接力。

  用金属 处理剂处理清洗过的滚筒表面,形成粘 接性能良好底涂层,称之为金属处理。金属处 理剂不提供直接粘接力,但是它 能够活化金属表面,使之具备较大的极性,在涂刷 冷硫化粘接剂后,迅速获 得强大的粘接力,充分发 挥冷硫化粘接剂的粘接性能。金属处 理剂是冷硫化滚筒包胶耐磨胶皮不开胶、脱胶的重要保障。

  冷硫化 胶水在滚筒表面涂刷两遍,以确保 胶水能够充分浸润至金属表面上,保证粘接效果。包胶使 用的耐磨胶皮背部粘接面有一层半硫化层,半硫化 层在常温下可以与冷硫化胶水发生硫化反应融为一体,所以耐 磨胶皮只需要涂刷一层胶水就可以等待粘接贴合,自然冷 硫化后包胶的粘接性能更好,如粘接 力再次获得提高,耐磨胶 皮与胶水的结构性、应力应对效果更强。

  整个冷 硫化滚筒包胶过程中,通过提 高物理化学等方式进行一系列操作处理,使滚筒 与耐磨胶皮之间的粘接力得以满足任意强度的输送系统要求。


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